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包装密封性测试仪是如何识别出泄漏和漏点
点击次数:11 发布时间:2020-11-14
   包装密封性,是指包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性,若包装的密封性比较差,在出厂之后的长期流通、储存过程中容易因包装漏气、漏液、破损而引发内容物出现口感变化、沉淀等质量问题,企业因此而承受较大的风险和经济损失。所以,包装的密封性检测是企业经营管理一项重要的工作。
  密封性测试具体方法不一,国内生产实践中常见GB/T15171——1994标准:
  1、着色液浸透法:将实验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。
  2、水中减压法(真空法):此方法可分为两种,一种是真空泵法,另一种是真空发生器法,其中:
  1)真空泵法:测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表)等组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定,密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此此种方法已被淘汰。
  2)真空发生器法:这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,实验参数(真空度和保持时间)可随意选定,达到真空所需时间短,真空保持稳定,密封性能好。
  在文章的结尾为大家介绍一款设备,那就是包装密封性测试仪,包装密封性测试仪用于包装的气泡测试,无需示踪气即可检测小的漏。包装放在装有水的测试腔体中,采用文丘里真空(压缩空气)系统将水位上方的顶空抽真空,浸泡在水中的包装膨胀,通过一系列的气泡可以识别出泄漏和漏点。
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